離線CO催化燃燒設備處理方案

1.離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒介紹

隨著活性炭應用領域越來越廣泛，活性炭的固廢處理顯得特別重要，因此，我司在吸收、消化國內外同類產品的基礎上，應用多項技術研制開發活性炭脫附再生凈化裝置。該產品提高了活性炭的利用效率，減少固體廢棄物的產生，節約了運行成本，具有較高的經濟效益和社會效益。

1.1 工藝原理及流程

通過催化燃燒脫附，恢復活性炭吸附能力，催化裝置內設加熱室。啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發處理，進入催化室進行催化分解成二氧化碳和水，同時釋放出能量。當有機廢氣燃燒釋放的能量達到催化室內燃燒溫度時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣得到凈化，循環進行，直到有機物完全從活性炭內分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到分解處理。

整個催化凈化裝置為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小，結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了溫度監控點，監控電加熱和有機氣體氧化分解溫度。

1.2 設備配置

本裝置有：活性炭脫附箱、催化燃燒再生裝置、脫附風機、干式過濾器、閥門及管道系統、電氣控制組成。

1、       活性炭脫附再生箱--主要用于裝填吸附飽和的活性炭。

2、       催化燃燒再生裝置--主要通過加熱、將熱氣源送至活性炭裝填箱，對活性炭進行解析，解析后的高濃度有機廢氣通過風機返回催化燃燒裝置進行燃燒凈化，潔凈氣體排放。

3、       閥門及管道系統--主要是調節風量。

4、       電氣控制--控制燃燒室及進入活性炭裝填箱內氣體的溫度，保證整個系統節能、安全、高效的運行。

1.3 離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝特點

  1、采用先進的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現操作參數調整、優化操作；

  2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

3、可實現自動開停車操作；

4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為防爆型，防爆等級為EXDI。

1.4 用途范圍

適用于各類（顆粒、蜂窩）活性炭和分子篩吸附飽和后的脫附再生。

1.5 離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒注意要點

1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過托附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物達到二次分解凈化；

3、當催化床溫度達到350~400℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）；

4、活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，使有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度聯鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動連通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、兩組、多組或者全部電源以節約電能及達到安全運行。當托附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。能化燃燒反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOcs）于來自空氣中的氧發生催化氫化反應。徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成；

5、活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300度，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可后動補冷風機進行補冷，使脫附溫度定在一個適合的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值報警。

1.6 離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒設備規格